聚氨酯鞋底浇注机在PU浇注过程中，要使用多种化学原料。这些原料包括PU原液、脱模剂、料罐清洗剂、机头清洗剂、色浆、色料等。这些原料都有其物理化学性能指标，所以在生产操作时不能依靠经验或感觉来衡量产品合格与否。原料厂家提供PU
底原液时，都有一份使用说明书，详细地给出了每一个牌号A、B料的物理性能指标、成品指标、自由发泡实验指标等。其中乳白时间、升起时间(发泡)、不粘手时间、出弹性时间等几个时间指标过快，说明发泡速率大于凝胶速率，过慢说明凝胶速率大于发泡速率。如果乳白时间过短，混合液的流动性将变差，不好操作并容易出现质量问题。
一般情况下，聚氨酯浇注机的自由发泡情况正常，就可浇注模具。但是在有些情况下，自由发泡正常，模具取出的成品不正常。反之，自由发泡不正常而模具出来的成品又正常。这种问题在环境温度过高或是过低的情况下易出现。这说明，杯试与实际的模具反应有差别。主要差别在于生热与散热的条件不一致。
PU浇注过程中，有时可适当调整一些使用指标，以利于操作和解决一些质量问题。同时，不影响成品指标。例如，原料使用指标中，A料使用温度为35~40℃。由于有些牌号A料黏度高于B料黏度，如果按标定温度去操作，A、B料循环压差大，这对配比调节不利，另外，“喷差”也大。这时，可将A料使用温度适当提升到45~50℃。A、B料的黏度差别减少，压差也就相应减少。但是，此时应注意将混合搅拌转速适当降低，使得反应顺利、正常进行。有时，为了减少B料因局部温差而造成的局部受冻，也可将B料温度适当提升。
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