PU仿木制品生产过程中常见的问题有：
1.表皮气泡：目前生产条件肯定存在，只是出现问题的多少而已。
2.表皮白线：目前生产条件中存在的问题是如何减少白线和出现白线的地方修补。
3.表皮硬度：根据客户的要求不同，目前没有一个确切的标准。
就以上几个问题做分析如下：
1.表皮气泡：根据出现部位、现象不同，产生的原因不同。比较典型的原因有：
(1)发泡枪的问题：
a.混合过程中产生：尽量减少发泡料从枪头流出时产生气泡，比如混合差，枪头漏气。
b.混合转速（针对低压机）：转速越高越好，流量越小越好。
c.尾料不要喷溅到产品上。
d.料温高，反应快，气泡会有减少（主要指冬季）。
e.黑料比例偏高，气泡增加，储料缸压力保持稳定。
f.发泡枪头中混有污尘。
(2)模具的影响：
a.模具温度高，气泡会减少。
b.模具排气效果，合理的倾斜角度。
c.模具结构决定一些产品多，一些产品少。
d.模具表面光滑度及模具表面的干净程度。
(3)工艺控制：
a.刷料与不刷的效果，注料多，气泡少。
b.合模迟，会减少气泡。
c.注料的方式及原料在模具内部的分布。
(4)脱模剂的影响：
a.硅油类脱模剂气泡多，蜡性的气泡少。
2.产品表皮白线问题：
原料注在模具内，会产生一个时间差，这样原料开始反应的也会有时间差，这样反应前后界面重合部位会产生白线。
其产生的主要原因有：
⑴模具问题：
a.模具温度在40-50 ℃，白线会减少。
b.模具倾斜角度不同，白线的位置也不同。
c.模温局部温度太高，造成原料反应时间不同，产生白线。
d.产品过大、过厚，白线会增加。
e.模具局部水渍、脱模剂未干，导致产生白线。
⑵发泡枪：
a.料温高会减少白线，黑料比例高出现白线的地方较硬。
b.（低压机）枪头转速高，混合效果好，会减少白线。
c.料头、料尾会产生白线。
⑶工艺控制：
a.原料灌注量增加会减少白线。
b.注料后，刷料会减少白线。
3.产品硬度：
a.原料密度大，产品硬度增加，但灌注量增加。
b.黑料比例高。表皮硬度增加。
c.模温、料温高，产品硬度会减小。
d.脱模剂会降低表皮硬度，模内漆会增加表皮硬度。
合格的产品是需要从设备、原料、工艺、模具等方面的控制，所以建议生产过程中须寻求聚氨酯设备一体的供应商配合。
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